3D打印是當下鑄造企業發展的必然趨勢

3D打印是當下鑄造企業發展趨勢，智能制造必將取代傳統制造制造業的模式
中國的鑄造業正在面臨轉型升級的壓力，中鑄協預測到2020年鑄造企業將減少至1.5萬家以內，鑄件總產量達到5500萬噸，鑄件產值約7000億元的規模。占企業總數量30%的鑄造企業(約4500家)的鑄件產量將會達到鑄件總產量的80%以上。球墨鑄鐵(包含蠕墨鑄鐵)占鑄鐵產量的比例將由2014年的37%提高到42%左右，鋁、鎂等輕合金的鑄件產量將由13%提高至20%左右。到2020年，我國的鑄造綜合能耗將比2015年下降10%，廢砂利用率進一步提高，年鑄造廢砂再生量達到300萬噸以上。而3D打印在其中將發揮其獨特的作用，3D打印技術能迅速將設計創意轉變為實物，尤其擅長復雜結構的制作，便于設計師與客戶和企業團隊有效溝通，有助早期設計驗證，并降低錯誤成本。
1、鑄造案例
傳統鑄造方式：
設計模具——>開模、混砂——>翻吵、壓實——>澆注成型——>拋丸打磨——>裝配檢測
以汽車發動機缸體及缸蓋為例，耗時：5-6個月，費用高達100-200萬元左右，如改模甚至要設計模具，耗時更長。
采用3D打印快速成型：
以汽車發動機缸體及缸蓋為例，耗時：1-2個月(首件2周)，費用10萬元左右，如需改模，可通過計算機修改數據再做即可，節省模具費用。
2、3D打印零件及砂型
傳統鑄造方式不僅耗時耗費人工，而且廢品率高，難以保證形狀完整及緊實度。
而現代3D打印技術則可以保證模具造型完全一致，外觀平整，致密度高，外觀及整體質量優于傳統鑄造方式，大大提高了鑄件的成品率，表面光潔度，降低了鑄件缺陷，廢品率，從而節省了更多成本。
同樣以難度較高，造型復雜的較大型鑄件發動機缸體為例，可以看出成品的外觀整潔，減少了夾砂，砂孔等鑄件問題。